一、精密空调制冷体系的排污
1、制冷体系的设备管道在运行前都必须进行排污，以铲除装置过程中残留在体系内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止污物损害制冷机的部件和体系中的阀门，防止体系管道堵塞。
2、氨制冷体系排污时，可用空压机或氨制冷机供给紧缩空气，紧缩空气的压力一般不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的最低处，排污作业可分组，分段分层进行。
3、排污一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。
4、精密空调为了有用的运用紧缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口上装个阀门，待体系内压力升高时快速翻开阀门，使气体敏捷排出，带出污物。
5、实践中也可用木塞堵住排污口，当体系有必定压力时，将木塞拔掉，使空气敏捷排出，这种办法很好。但存在必定风险，操作时必须当心，注意安全。
6、氟利昂体系的排污也在体系装置完后进行，运用0.6MPa的氮气进行分段吹污。排污的办法和查验和氨体系相同，氟利昂体系排污和试压时不能运用紧缩空气，紧缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂体系内，将引起氟利昂体系的冰堵或冰塞现象。
7、在排污过程中，如发现管路法兰阀门有显着走漏，应及时弥补。体系排污完毕后，应将体系一切阀门的阀芯和过滤器拆开清洗。
二、精密空调制冷体系检漏安全操作过程
1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与体系加氨阀门衔接起来；
2、翻开体系中除连通大气的阀门以外的一切阀门；
3、翻开加氨阀门和氮气阀，向体系充氮气至低压部分实验压力；
4、封闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对一切焊口、管接头、法兰、阀门等衔接、密封部位涂抹，进行检漏；
5、找出漏点，标上记号，找出一批走漏点后，操作人员坐落排污操作安全方位拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气；
6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，从头充入氮气，操作人员坐落排污操作安全方位拧开中心冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气；
7、重复上两步操作，直至无漏点；
8、精密空调封闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，封闭排液桶出液阀和放油阀，紧缩机吸气阀和放油阀，向体系充氮气至高压部分实验压力；
9、对高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批走漏点后，操作人员坐落排污操作安全方位拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气；
10、补漏，拧上排液桶的螺塞，从头充入氮气，操作人员坐落排污操作安全方位拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气；
11、重复上两步操作，直至无漏点。